Mélangeur à tambour

Brève introduction des mélangeurs à tambour：

Le mélangeur à tambour est l'un des équipements importants dans le système de processus de frittage. Les mélangeurs à tambour, l'équipement crucial utilisé dans les systèmes de frittage et de granulation, ont des applications à l'étranger dans les opérations de mélange de matières premières, de mélange, de granulation et de mélange de charbon, et peuvent répondre aux exigences des machines de frittage pour le matériau. Il est principalement utilisé pour amortir et mélanger les matériaux frittés qui ont été proportionnés de manière appropriée à l'avance, pour produire de l'humidité, et les ingrédients des matériaux sont mélangés uniformément et les matériaux particulaires dans les matériaux frittés sont combinés en pastilles appropriées. Selon ses caractéristiques structurelles, Les mélangeurs à tambour peuvent être classés comme les mélangeurs à tambour primaires dont la fonction principale est de mélanger et d'humidifier le matériau et les mélangeurs à tambour secondaires pour granuler le matériau afin de le rendre conforme aux exigences de composition uniforme, d'humidité modérée et de bonne perméabilité à l'air. Il existe également un processus de frittage qui fait rouler le combustible à la surface de l'objet granulaire, appelé mélangeurs tertiaires ou laminoirs à charbon. Pour améliorer l'effet de mélange, le corps du cylindre est équipé d'une plaque de levage ; Pour éviter le collage de la matière, le corps du vérin est également équipé de tout ou partie des chemises. Selon les différents modes de support et de transmission du cylindre du mélangeur, les mélangeurs à tambour sont également classés en mélangeurs à tambour avec entraînement à rouleaux en caoutchouc et mélangeurs à tambour avec engrenages.

Le mélangeur à tambour est principalement composé du cylindre, du rouleau de retenue, du rouleau de support, de l'unité de transmission, de la couronne dentée, du dispositif d'alimentation et de déchargement et de la plate-forme, etc.

Principe de fonctionnement des mélangeurs à tambour :

Le mélangeur à tambour est entraîné par le moteur principal à travers le réducteur principal pour entraîner le pignon à s'engager avec la grande couronne dentée pour transmettre la puissance et entraîner le tambour du mélangeur à tourner. Le matériau entre dans le cylindre par l'extrémité d'alimentation (extrémité supérieure du cylindre). En raison de l'inclinaison et de la rotation lente du cylindre, le matériau culbute dans la direction circonférentielle et se déplace axialement de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge. (Du haut de gamme au bas de gamme), puis terminez le mélange, la granulation et d'autres processus. Enfin, le matériau entre dans l'étape suivante du processus via le dispositif de décharge.

Caractéristiques de Drum Mixerx :

(1) Il est équipé d'un micro-entraînement, connecté via un embrayage à griffes, ce qui est pratique pour l'entretien, le fonctionnement et le nettoyage des matériaux collants.

(2) Il est doublé de revêtements résistants à l'usure pour empêcher le collage des matériaux et réduire l'usure du cylindre.

(3) La plaque de levage en forme de spirale améliore l'effet de guidage et améliore l'efficacité de l'opération de mélange de matériaux.

(4) La transmission est conçue avec un engagement en deux points, de sorte que l'unité de transmission peut être miniaturisée, les deux points sont entraînés séparément et la force appliquée est plus équilibrée.

(5) L'entraînement par denture remplace la couronne dentée, ce qui est plus pratique pour le remplacement et nécessite des coûts de maintenance inférieurs.

(6) Les mélangeurs à tambour sont conçus avec des supports de rouleaux en caoutchouc, un cycle de fabrication plus court, un meilleur effet d'absorption des chocs et un fonctionnement plus stable.

Machines lourdes Cie., Ltd de Sinoma-Liyang.

Profil de la société

Sinoma-Liyang Heavy Machinery Co., Ltd. a été fondée en 2007. En tant que fabricant et fournisseur exceptionnel d'installations de production, d'équipements et de solutions de service pour les industries du ciment, des mines, de la métallurgie, de la chimie, du charbon, de la protection de l'environnement, des centrales électriques et des aciéries , nous n'avons jamais cessé d'améliorer la productivité, de réduire les coûts et de réduire l'impact environnemental des opérations.

Couvrant une superficie de 530mu, la Société est équipée de 80 équipements moyens et gros avec une capacité de fabrication annuelle de 69 300 tonnes de produits (totalement en poids).

La société est intégrée à l'étude de la théorie de base, au développement et à la conception d'équipements, à la fabrication d'équipements mécaniques et électriques, aux services de conseil technique et à la fourniture de pièces de rechange.

Avec le certificat CE, Sinoma-Liyang exporte ses produits vers de nombreux pays, notamment les États-Unis, la Russie, le Brésil, l'Arabie saoudite, le Pérou, le Pakistan, le Nigeria et le Vietnam, etc., et des commentaires positifs ont été reçus des clients.