Four Rotatif

Profil du four rotatif：

Le four rotatif (four rotatif) est un équipement cylindrique avec une certaine pente de l'extrémité du four à la direction de la tête du four a une certaine pente, de sorte que le matériau peut avancer le long de la direction axiale. Le cylindre est entraîné par le dispositif de transmission pour tourner et continuer à être chauffé à haute température, de manière à favoriser l'agitation du matériau dans le four rotatif, de sorte que le matériau soit mélangé les uns aux autres, contact pour réaction ou torréfaction.

Le four rotatif est principalement utilisé dans les matériaux de construction, la métallurgie, l'industrie chimique, la protection de l'environnement, peut être du ciment calciné, de la chaux active, etc. carbonate de calcium, dioxyde de titane, oxyde de magnésium, oxyde de zinc, huile de charbon, charbon, distillation sèche propre au charbon, qualité de nettoyage efficace, extraction d'huile de schiste bitumineux, déchets solides, déchets, élimination des boues, etc.

L'équipement de four rotatif est principalement composé d'un cylindre, d'un rouleau de support et d'un pneu, d'un dispositif de transmission, d'un pignon et d'une couronne dentée, d'un joint de tête de four et d'un joint de queue de four et d'autres composants.

Le moteur principal du four rotatif passe à travers le réducteur principal pour entraîner le pignon engrenant avec la couronne dentée pour transférer la puissance et entraîner le corps du four rotatif pour effectuer un mouvement rotatif. Le matériau introduit (cylindre de matériau du haut de gamme) dans le corps du cylindre du four, en raison de l'effet de l'inclinaison et de la rotation lente du cylindre, fait que le matériau se déplace le long de la direction circonférentielle et axiale, de la queue du four à la tête du four ( de haut en bas) pour effectuer un mouvement composé, puis terminer le processus de décomposition ou de torréfaction, le matériau par le couvercle de la tête du four dans l'équipement de traitement suivant.

Le combustible est pulvérisé depuis la tête du four et brûlé dans le four pour produire une grande quantité de chaleur. Le rayonnement de la flamme et la convection de l'air chaud permettent d'inverser la chaleur et de griller la matière. La combustion du combustible, le transfert de chaleur et le mouvement du matériau doivent être raisonnablement coordonnés, de sorte que la chaleur générée par la combustion du combustible puisse être transmise au matériau au moment où le matériau passe dans le four rotatif, qui a atteint l'objectif d'un rendement élevé, d'une haute qualité et Faible consommation.

Liste des spécifications du four rotatif :

Gamme d'utilisation du four rotatif :

Pastilles de magnétite

Granulés d'hématite

Granulés de chromite

Granulés de vanadium-ilménite

Calcination du clinker de ciment

calcination à la chaux

Incinération des déchets

Caractéristiques du four rotatif :

(1) Le cylindre adopte le soudage automatique et le cordon de soudure principal est inspecté par NDT.

(2) La transition de la section de cylindre est facilitée et la section de transition est réglée, de sorte que le cylindre assure non seulement la rigidité de la section mais améliore également l'état de contrainte de la position de support.

(3) tenir pleinement compte de l'angle de déflexion de la conception du cylindre pour prolonger la durée de vie des briques réfractaires et des matériaux coulables.

(4) adopte des roulements à rouleaux de support avec un grand diamètre et un petit rapport longueur/diamètre. Les roulements sont des roulements à alignement automatique automatique pour améliorer la fiabilité du support.

(5) Adoptez un rouleau de retenue de poussée hydraulique pour que le pneu et le rouleau de support supportent une force plus uniforme et aient une durée de vie plus longue.

(6) L'utilisation d'un joint flexible laminé à ressort, d'un joint à double ressort, augmente la couche d'isolation thermique, améliore la fiabilité et la durée de vie de l'équipement.

(7) Les extrémités d'entrée et de sortie du cylindre sont équipées de plaques de protection du four à haute température et résistantes à l'usure pour éviter les pertes par combustion à haute température.

(8) La plaque de protection du four est équipée d'un manchon d'air froid pour protéger la plaque de protection du four par refroidissement à l'air, de sorte que la durée de vie des composants est plus longue.

Machines lourdes Cie., Ltd de Sinoma-Liyang.

Profil de la société

Sinoma-Liyang Heavy Machinery Co., Ltd. a été fondée en 2007. En tant que fabricant et fournisseur exceptionnel d'installations de production, d'équipements et de solutions de service pour les industries du ciment, des mines, de la métallurgie, de la chimie, du charbon, de la protection de l'environnement, des centrales électriques et des aciéries , nous n'avons jamais cessé d'améliorer la productivité, de réduire les coûts et de réduire l'impact environnemental des opérations.

Couvrant une superficie de 530mu, la Société est équipée de 80 équipements moyens et gros avec une capacité de fabrication annuelle de 69 300 tonnes de produits (totalement en poids).

La société est intégrée à l'étude de la théorie de base, au développement et à la conception d'équipements, à la fabrication d'équipements mécaniques et électriques, aux services de conseil technique et à la fourniture de pièces de rechange.

Avec le certificat CE, Sinoma-Liyang exporte ses produits vers de nombreux pays, notamment les États-Unis, la Russie, le Brésil, l'Arabie saoudite, le Pérou, le Pakistan, le Nigeria et le Vietnam, etc., et des commentaires positifs ont été reçus des clients.